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機械設備硅膠密封圈無效的原因　　

機械設備硅膠密封圈的材料選用不適宜。機械設備硅膠密封圈的材料與所運輸的物質不相符合。在工作時，密封性元器件迅速被浸蝕，融解或損壞，因此喪失密封性工作能力。因此依據傳送物質的特性而選用機封的材料是確保其密封性作用和正常的使用壽命的前提條件。

機械設備硅膠密封圈的清洗情況不符設計要點。　　在運輸易結晶體或者有細微顆粒物的物質時，務必有一定壓力和一定用戶流量的沖洗液開展清洗，不然其結晶或是顆粒會加快密封性副的損壞，還有危害密封性副損壞后的自動補償而產生泄露。因此依據傳送物質的類型不但要配備對應的沖洗管路，更應組裝有監控和調節功能的儀器和設備，確保沖洗液的壓力和總流量達到設計要點，才可以保持機械密封的正常工作，這一點通常被消費者所忽略。

概述密封圈安裝選擇問題　　

1、活塞桿與缸套即活塞密封為動密封，常見格萊圈（組成密封性），壓力可以達到40MPa，雙重密封性，（在減少空隙、選不一樣密封性材料的情況下乃至做到60MPa），密封性兩側用導向帶起支持和導向作用　　2、活塞桿與液壓缸一般為填料密封，20MPa下列一般用O型圈，20MPa之上用O型圈帶一個平墊圈，雙重承受壓力加兩平墊圈，自然也是有杠鈴型密封性、方形圈承受壓力可以達到50MPa

密封圈拆換時要注意什么？

1.倘若在密封環運用的過程中，倘若發生了損壞等情況時，要進行定期維護分析，并馬上擬訂相對性應的處理防范措施，必bu可少的歷程中可以請密封圈廠家的業內人士來處理。　　

2.倘若密封環的損壞比較比較嚴重的話，不能再然后運用的情形下，要馬上進行拆卸，在拆換之前，還必須對新的密封環進行檢查和找正，并且還要在里側的設備工作臺上面，生產制造出一條有一定深層次和間隔的凹形槽。

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